Abschnitte einer Papiermaschine

Eine Papiermaschine ist typischerweise in mehrere Hauptabschnitte unterteilt, Jeder ist für einen bestimmten Teil des Papierherstellungsprozesses verantwortlich. Die Hauptabschnitte umfassen:

Stoffauflauf
Der Stoffauflauf liefert eine gleichmäßige und gut verteilte Faseraufschlämmung auf den Formabschnitt. Es steuert die Faserverteilung, Konsistenz, und Flächengewichtsprofil über die Maschinenbreite.

Formungsabschnitt (Drahtabschnitt)
In diesem Abschnitt, Der verdünnte Zellstoff wird auf einem beweglichen Sieb oder Sieb abgelassen. Wasser wird durch die Schwerkraft entfernt, leer, und Folien. Hier wird der Papierbogen zunächst geformt und seine Grundstruktur festgelegt.

Pressebereich
Die teilweise geformte Folie durchläuft einen oder mehrere Pressspalte, Dabei entfernt mechanischer Druck zusätzliches Wasser und erhöht die Plattendichte und -festigkeit. Moderne Maschinen können Schuhpressen oder Walzen mit kontrollierter Balligkeit umfassen, um die Entwässerung und Oberflächenqualität zu verbessern.

Trockenpartie
Das Blatt wird mithilfe einer Reihe dampfbeheizter Trockenzylinder getrocknet. Während das Papier mehrere Trocknungsgruppen durchläuft, Feuchtigkeit wird verdunstet, bis die gewünschte Trockenheit erreicht ist. Dieser Abschnitt hat großen Einfluss auf die Papierqualität und den Energieverbrauch.

Formatpresse / Filmpresse (Oberflächenbehandlung)
Eine Leimpresse oder Filmpresse trägt Stärke oder andere Oberflächenmittel auf, um die Papierfestigkeit zu verbessern, Oberflächeneigenschaften, und Bedruckbarkeit.

Beschichtungsabteilung (optional)
Für beschichtete Papiersorten, Eine oder mehrere Beschichtungsstationen tragen eine kontrollierte Menge Streichfarbe auf, um den Weißgrad zu verbessern, Glätte, und Druckfläche.

Kalenderbereich
Der Kalander glättet und poliert das Blatt, indem er es durch harte oder weiche Walzenspalte führt. Es verbessert den Glanz, Gleichmäßigkeit der Dicke, und Oberflächenbeschaffenheit.

Rollenbereich (Papstrolle)
Der fertige Papierbogen wird am Ende der Maschine zu einer großen Jumbo-Rolle aufgewickelt. Spannung und Härte werden sorgfältig kontrolliert, um die richtige Wickelqualität sicherzustellen.

Wicklungsabschnitt (Aufwickler)
Die Jumbo-Rolle wird nach Kundenvorgabe in kleinere Rollen mit der benötigten Breite und dem benötigten Durchmesser umgespult. Schlitzmesser werden verwendet, um eine präzise Breitenkontrolle zu erreichen.