Fourdrinier-Papiermaschine

Viele Papiermaschinen basieren auf den Prinzipien des Fourdrinier-Papiermaschine, bei dem im Formteil ein speziell gewebtes Förderband aus Kunststoffgewebe zum Einsatz kommt, wo eine Aufschlämmung von Ballaststoffen (normalerweise Holz oder andere pflanzliche Fasern) wird abgelassen, um eine kontinuierliche Papierbahn zu erzeugen. Nach der Formungspartie durchläuft die nasse Bahn eine Pressenpartie, um überschüssiges Wasser herauszudrücken, Anschließend durchläuft die gepresste Bahn einen beheizten Trockenabschnitt.
Fourdrinier-Papiermaschine haben vier verschiedene Betriebsabschnitte:
Formungsabschnitt, allgemein als Nassteil bezeichnet, Hier filtert die Faseraufschlämmung Flüssigkeit aus einer kontinuierlichen Stoffschleife heraus, um ein nasses Fasernetz zu bilden.
Pressebereich Dabei läuft die nasse Faserbahn zwischen großen Rollen, die unter hohem Druck stehen, um so viel Wasser wie möglich herauszudrücken.
Trockenbereich, wo das gepresste Blech teilweise herumläuft, in einer Serpentinenform, eine Reihe von dampfbeheizten Trockenzylindern. Durch das Trocknen wird der Wassergehalt bis auf einen Wert von ca 6%, wo es bei typischen atmosphärischen Bedingungen in Innenräumen bleibt.
Abschnitt „Kalender“. wo das getrocknete Papier unter hoher Belastung und hohem Druck geglättet wird. Zum Halten des Bogens ist nur ein Walzenspalt erforderlich, das durch die Trockenpartie schrumpft und zwischen der Pressenpartie unter Spannung gehalten wird (oder Unterbrecherstapel, falls verwendet) und der Kalender. Zusätzliche Walzenspalte sorgen für eine stärkere Glättung, allerdings auf Kosten der Papierfestigkeit.