ส่วนต่างๆ ของเครื่องผลิตกระดาษ

โดยทั่วไปเครื่องผลิตกระดาษจะแบ่งออกเป็นหลายส่วนหลักๆ, แต่ละคนรับผิดชอบในส่วนเฉพาะของกระบวนการผลิตกระดาษ. ส่วนหลักได้แก่:

เฮดบ็อกซ์
headbox ให้เส้นใยที่สม่ำเสมอและกระจายตัวได้ดีไปยังส่วนที่ขึ้นรูป. ควบคุมการกระจายตัวของเส้นใย, ความสม่ำเสมอ, และโปรไฟล์น้ำหนักพื้นฐานตลอดความกว้างของเครื่องจักร.

มาตราการขึ้นรูป (ส่วนลวด)
ในส่วนนี้, เยื่อกระดาษที่เจือจางแล้วจะถูกระบายลงบนลวดที่เคลื่อนที่หรือผ้าที่ขึ้นรูป. น้ำจะถูกกำจัดออกโดยแรงโน้มถ่วง, ว่างเปล่า, และฟอยล์. นี่คือที่ที่แผ่นกระดาษถูกสร้างขึ้นเป็นครั้งแรกและมีการสร้างโครงสร้างพื้นฐาน.

กดส่วน
แผ่นงานที่เกิดขึ้นบางส่วนจะผ่านหัวกดตั้งแต่หนึ่งอันขึ้นไป, โดยที่แรงดันเชิงกลจะขจัดน้ำเพิ่มเติมและเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรงของแผ่น. เครื่องจักรสมัยใหม่อาจรวมถึงเครื่องกดรองเท้าหรือลูกกลิ้งเม็ดมะยมแบบควบคุมเพื่อปรับปรุงการแยกน้ำและคุณภาพพื้นผิว.

แผนกเครื่องเป่า
แผ่นนี้ถูกทำให้แห้งโดยใช้ชุดกระบอกอบแห้งแบบใช้ความร้อนด้วยไอน้ำ. ขณะที่กระดาษเดินทางผ่านกลุ่มการอบแห้งหลายกลุ่ม, ความชื้นจะระเหยไปจนได้ความแห้งตามที่ต้องการ. เนื้อหาในส่วนนี้มีอิทธิพลสำคัญต่อคุณภาพกระดาษและการใช้พลังงาน.

ขนาด กด / สำนักพิมพ์ภาพยนตร์ (การรักษาพื้นผิว)
เครื่องอัดขนาดหรือเครื่องอัดฟิล์มจะใช้แป้งหรือสารพื้นผิวอื่นๆ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของกระดาษ, คุณสมบัติพื้นผิว, และความสามารถในการพิมพ์.

ส่วนการเคลือบ (ไม่จำเป็น)
สำหรับเกรดกระดาษเคลือบ, สถานีเคลือบอย่างน้อยหนึ่งสถานีจะใช้สีเคลือบในปริมาณที่ควบคุมได้เพื่อปรับปรุงความขาว, ความเรียบเนียน, และพื้นผิวการพิมพ์.

ส่วนปฏิทิน
เครื่องรีดจะทำให้แผ่นเรียบและขัดเงาโดยส่งผ่านปลายที่แข็งหรืออ่อน. ช่วยเพิ่มความเงางาม, ความสม่ำเสมอของความหนา, และการตกแต่งพื้นผิว.

ส่วนรีล (โป๊ป รีล)
กระดาษที่เสร็จแล้วจะถูกม้วนเป็นม้วนจัมโบ้ขนาดใหญ่ที่ส่วนท้ายของตัวเครื่อง. มีการควบคุมความตึงและความแข็งอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการม้วนที่เหมาะสม.

ส่วนที่คดเคี้ยว (เครื่องกรอกลับ)
ม้วนจัมโบ้จะถูกกรอกลับเป็นม้วนเล็ก ๆ โดยมีความกว้างและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการตามข้อกำหนดของลูกค้า. มีดตัดใช้เพื่อควบคุมความกว้างได้อย่างแม่นยำ.