부양 잉크 제거 셀

형질

부양 잉크 제거 셀은 모든 종류의 폐지 펄프의 잉크 제거에 적합합니다.. 일부 경량 플라스틱도 제거 가능.

라모트사의 선진기술을 흡수한 부유탈묵셀. 잉크는 재료 넘침 없이 폐쇄된 환경 상황에서 처리됩니다.. 특별한 구조는 다른 재료 혼합을 방지하기 위해 다른 등급 분리로 설계되었습니다..

공기는 자체적으로 청소 기능을 갖춘 공기 분무기의 용기로 들어갑니다.. 용기와 부유셀의 분리로 부유셀의 공기 조절이 용이함. 내부 순환의 특별한 구성으로 공기는 계속해서 펄프에서 사용됩니다., 따라서 잉크 제거 및 공기 사용률이 효과적으로 향상됩니다..

부양 잉크 제거 셀의 사양.

부양 잉크 제거 셀은 다른 물질도 제거할 수 있습니다., 접착제 펠릿 및 충전재.

거품 견실함은 도달할 수 있었습니다 5%, 거품에는 섬유질이 거의 없습니다.

거친 찌꺼기의 공기 함량은 매우 낮습니다.

전체 부유 셀을 청소할 필요가 없습니다., 신선한 물을 소비하지 않고.

미세 펄프의 품질을 조절할 수 있습니다.. 폼 배출부 밸브로 플럭스 및 펄프 품질 조절 가능.

폐쇄형 부유 셀입니다., 오버플로 상황이 없습니다., 유지보수 부품 및 소음.

돈을 절약, 단 하나의 부유 셀로 요구 사항을 충족할 수 있습니다., 작은 바닥 면적.

낮은 전력 소비.

펄프 백색도는 동일한 펄프 수율에서 일반 플로타톤 셀보다 높습니다..

잉크 제거율이 높다. 그것은 도달할 수 있습니다 98% 5등급 부유용.

주요 기술 매개변수:

유형	처리량(중3/시간)	세포 직경(MM)	산출(송/일)	집중(%)	잉크 제거율(%)	펄프 입구 압력 (MPa)
MAC-2500	40-60	2500	15	0.8-1.5	≥95	0.25-0.3
MAC-3000	110-160	3000	40	0.8-1.5	≥95	0.25-0.3
MAC-4000	140-210	4000	50	0.8-1.5	≥95	0.25-0.3
MAC-5000	270-420	5000	100	0.8-1.5	≥95	0.25-0.3
MAC-6000	420-625	6000	150	0.8-1.5	≥95	0.25-0.3

구성 및 작동 원리

이 기계에는 네 부분이 있습니다.: 살포 분리 단위, 부유 셀, 액체 레벨 조절기 및 잉크 분리기. 그것은 가지고있다 3-5 요구에 따른 부양 장치.

펌프의 압력으로 펄프가 분무 분리 장치로 유입됩니다.. 분무기는 특별한 디자인의 별형 장치입니다., 자체적으로 청소하는 기능이 있어요, 12mm의 구체 물질은 통과할 수 있었습니다,그래서 이 종류의 분무기에는 막힘 현상이 없습니다.. 분무기의 공기 분사는 공기 및 펄프 혼합실의 잉크 펠릿을 흡수하고 혼합 펄프는 1등급 부유를 위해 셀로 유입됩니다.. 폼에 흡수된 잉크는 액체 위로 떠오른 후 잉크 분리기로 흘러 들어갑니다.. 잉크분리기와 분리 후 펌프로 잉크를 토출, 그리고 공기는 재활용 사용을 위해 분무 분리기로 들어갈 것입니다.. 부상 후 펄프는 2등급 부상을 위해 공기 제거실로 들어갑니다.. 위에서 언급한 절차가 반복됩니다.. 액위 조절 장치는 세포의 펄프를 제어합니다., 잉크 및 펄프 수준을 쉽게 볼 수 있는 셀 창입니다. 미세 펄프의 품질은 폼 배출구에 있는 밸브로 제어할 수 있습니다.. 펄프 품질이 요구 사항을 충족할 수 없으면 밸브가 열립니다., 그렇지 않으면 미세한 치수 손실을 제어하기 위해 밸브를 적절하게 닫습니다..

발기

1. 기초 도면에 따라 콘크리트로 기초를 건축합니다.. 셀용 접지 볼트가 없습니다.. 액위 조절기용 접지 볼트와 잉크 분리기가 있으며 확장 볼트로 고정할 수도 있습니다..
2. 기계는 준비 후 기초 위에 설치됩니다..
3. 표준 높이 확인, 선, 파이프 위치, 레벨 위치 및 접지 볼트. 언급된 모든 항목이 요구 사항을 충족하면 콘크리트 채우기를 시작하십시오..

관로

1. 세포와 펄프 수준 조절기 사이에 파이프라인을 갖추고 있어야 합니다., 셀 및 잉크 분리기, 분무 분리기 및 펌프. 또한 굴곡과 압력을 제어하기 위해 모든 파이프라인에 밸브가 장착되어야 합니다..
2. 첫 번째 펌프 배출구는 셀 상단의 첫 번째 부유 장치에 연결됩니다., 다른 것들은 동일한 절차입니다. 최종 등급 펄프 배출구는 액위 조절기 입구에 연결됩니다.. 기계 정지 작동과 마찬가지로 펄프가 펄프 가슴으로 다시 흐르도록 추가 파이프라인이 장착됩니다..
3. 셀의 잉크 배출구가 잉크 분리기에 연결됩니다., 잉크 분리기의 잉크 배출구는 잉크 운반용 펌프에 연결됩니다.. 잉크가 분사 분리기로 흘러 들어가는 것을 방지하기 위해 오버플로 배출구가 장착됩니다..

작업

살포분리기 노즐에서 기계 내부까지 깨끗한 물을 채워주세요.. 모든 배관 세척 및 누출 여부 확인.

시동기

1. 기계를 시동하기 전에 분무 분리기의 세척 밸브를 열어주십시오..
2. 세척 밸브를 닫고 분무 분리기의 공기 흡입 밸브를 열어주세요..
3. 모든 등급의 밸브를 뒤에서 앞으로 열어주세요..
4. 모든 등급의 공급 펄프 밸브를 조정하십시오.. 공급 펄프 압력은 기술 요구에 도달해야 합니다..
5. 섬유 손실을 방지하려면 잉크 배출 밸브를 크거나 작게 조절하십시오..

기계를 멈추세요

1. 1급 펄프공급펌프를 멈춰주세요, 2학년…등등.
2. 잉크분리기의 슬러지 펌프를 닫아주세요.
3. 살포분리기의 세척밸브를 열어 세척해주세요..
4. 기계가 장시간 정지할 경우 추가 파이프라인을 열고 셀 내부의 펄프를 배출하여 펄프 확인을 하십시오..